影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的原因有哪些？

除塵器的過濾風速過高時，是除塵布袋損壞的主要原因。近些年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，再設計除塵器時，把過濾風速提高，短時間內用戶沒有明顯的反應，但是會縮短除塵布袋的使用壽命。

正確選用合適相應粉塵溫度的除塵布袋，是布袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，除塵布袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內燒毀。因此，在選用除塵布袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵布袋。

　　除塵布袋布料的選擇取決于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或者腐蝕性較強的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就可以使除塵布袋能夠正常的吸附粉塵，并且不影響其使用壽命。

除塵布袋的加工是很重要的。近些年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，并且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵布袋使用時間不長便出現了開線、裂口、掉底的現象。

1、氣布比的選取

氣布比的選取實際上就是單位濾料每一分鐘經過的煙氣量，對于小型的布袋除塵器來說，氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到氣布比，需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據。如果在除塵的過程當中，過濾的風速處于較高狀態，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導致二次揚塵的現象發生，如果過濾的風速處于較低狀態，很有可能由于運行的阻力較大，造成清灰頻繁的現象，從而導致投資成本有所提高，對應的經濟效益就會有所降低。通常情況下，過濾的風速需要達到每分鐘1米的速度，如果是高粉塵濃度的除塵器其過濾的風速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除塵效率。

2、濾料的質量

對于布袋除塵器來說，濾料質量的好壞對其除塵的效率有著直接的影響，所以在生產的過程中，需要對其質量進行嚴格把控。在選取濾料材質的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出的濾料材質。通常情況下，除塵效率較高的濾料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現場要求。

3、清灰方式

（1）脈沖反吹法

這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據，根據壓力的不同可以分為兩種方式，分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前，這種清灰方式的應用已經得到了普及，并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個缺點，那就是有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。

（2）逆氣流反吹法

逆氣流反吹法實際上就是讓相反方向反吹的空氣經過粉塵層以及濾袋，在氣流的作用下，使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當中，清灰機構非常簡單，維護起來也比較容易，但是濾袋的內部要求相應的支撐結構，例如網架或者支撐環，從而使得濾袋不會被壓扁，也不會出現粘連現象，還能夠起到保護初層的作用。

（3）機械振動清灰法

機械振動清灰法主要針對設備的頂部以及設備的中部進行清灰。此種清灰方法主要依靠機械振動裝置自身的周期性，對濾袋進行輪流振動，從而達到粉塵的目的。此種清灰方法不僅性能穩定，期自身的結構也非常簡單，便于操作，比較適合粉塵低濃度、風量較小除塵，但是這種除塵方法的工作時間不能夠持續太久。

　　4、改進思路

為了進一步除塵效率，在現場環境當中可以對除塵器進行改造，布置一些新的吸塵管道路徑，將其與原有的管道路徑進行切換使用，還可以在現場中設置一些吸塵軟管或者吸塵頭，利用各類吸塵頭可以吸取設備表面的灰塵，從而達到的目的。